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卷首语
【画面：机械加工车间内，数控机床切割铝合金板材产生的火花四溅；特写镜头下，工人用扭矩扳手将屏蔽壳螺栓拧紧，示波器屏幕上原本扭曲的信号波形逐渐变得规整。字幕：“抗干扰方案的有效性，最终要靠毫米级的加工精度、标准化的安装工艺和严谨的调试验证来保证 —— 每一道工序的偏差，都可能让防护屏障功亏一篑。”】
一、金属屏蔽壳定制加工：精度控制与工艺实现（2023.11）
【历史影像：屏蔽壳生产车间实拍，从铝合金镀镍板材切割、折弯，到焊接、打磨、表面处理的全流程画面；质检台上，游标卡尺、屏蔽效能测试仪等设备依次排列。画外音：“《电磁屏蔽壳体加工技术规范》要求：屏蔽壳关键尺寸公差≤±0.1mm，接缝间隙≤0.1mm，否则屏蔽效能将下降 20%-30%。”】
1. 材料预处理与切割成型
加工车间的李姓技师收到的原材料，是厚度 1.5mm 的铝合金镀镍板材（镍层厚度 5μm）。首先进行预处理：用酒精清洗表面油污，再通过激光切割设备按 CAD 图纸切割成屏蔽壳的顶盖、底壳和侧板 —— 激光切割精度达 ±0.05mm，确保各部件尺寸匹配。切割后的板材边缘有毛刺，用砂轮机打磨至粗糙度 Ra≤1.6μm，避免装配时划伤密封条。
2. 折弯与焊接工艺
折弯工序采用数控折弯机，按预设程序将侧板折成 “U” 型结构：折弯角度 90°±0.5°，折弯半径 3mm（与设计图纸一致）；底壳的接地铜带安装槽采用冲压成型，深度 2mm，宽度 4.2mm（适配 4mm 宽铜带）。折弯后的部件通过氩弧焊接拼接，焊接电流控制在 80-100A，焊接点长度 5mm，确保焊缝牢固且无气孔 —— 气孔会导致屏蔽效能下降，每台屏蔽壳需通过 X 光探伤检测焊缝质量。
3. 表面处理与密封强化
焊接完成后，屏蔽壳表面进行钝化处理：浸泡在铬酸盐溶液中 20 分钟，形成氧化保护膜，增强耐腐蚀性；接缝处预留 1mm 宽的密封槽，嵌入导电橡胶密封条（截面尺寸 10mm×2mm，导电填料为银镀铜颗粒），密封条压缩量控制在 30%，确保密封同时保持良好导电性。
【档案资料：《屏蔽壳加工质检报告》（2023.11.15）记载：“抽检 100 台屏蔽壳，尺寸公差合格率 99%，接缝间隙均≤0.08mm，焊缝探伤合格率 100%，屏蔽效能（30MHz-1GHz）平均达 82dB，符合设计要求。”】
4. 接地组件预装
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