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春日的晨光穿透办公室百叶窗，在李阳案头的生产报表上投下细碎的光影。报表上刺眼的红色警示数字——智能生产线停工率达18%，像一记重锤砸在他心头。智能化转型带来的不仅是技术革新，更对供应链的响应速度和协同能力提出了近乎严苛的要求。
"李总，新引入的[供应商A名称]又延迟交货了！"采购部经理老陈推门而入，额头沁着汗珠，"生产线已经停了两天，库存告急！"老陈将平板电脑转向李阳，屏幕上跳动的物流信息显示，本该三天前抵达的精密传感器仍滞留在中转站。
李阳的手指在桌面叩出急促的节奏。三个月前，他力排众议淘汰了13家传统供应商，本以为引入具备数字协同能力的新伙伴能实现高效运转，却未料到这些"科技型供应商"同样问题频出。更棘手的是，被淘汰的老供应商们结成联盟，集体发来调价函，原材料价格涨幅最高达25%。
"召集采购、生产、法务部门，半小时后开会！"李阳抓起西装外套，大步迈向会议室。
会议室内气氛剑拔弩张。生产总监拍着停工损失统计表："每停工一天，直接损失就是50万！新供应商承诺的数字协同系统根本没落地，完全靠人工对接，比老供应商还低效！"法务主管则皱着眉头："老供应商的涨价行为涉嫌垄断协议，起诉的话......"
"起诉解决不了燃眉之急。"李阳打断道，"我马上飞长三角，那里聚集着全国70%的智能装备供应商。采购部立刻整理备选厂商名单，重点考察具备工业互联网接入能力的企业。"
48小时后，李阳出现在[长三角某智能制造产业园]。在一家专攻精密元器件的高新技术企业展厅，他驻足观看实时生产数据大屏：每台设备的运行状态、订单进度、质量检测结果都在屏幕上动态呈现。"这些数据能和我们的ERP系统实时对接吗？"李阳指着屏幕问。
"完全没问题，李总。"企业负责人调出合作案例，"您看，我们为[某知名企业]搭建的供应链协同平台，实现了需求预测、排产计划、物流追踪的全链路数字化。"
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